سانائەت جەريانىدا تۆمۈر رۇدىسىدىن قانداق ئېلىنىدۇ؟

باننېر-21

دۇنيادىكى ئەڭ دەسلەپكى ۋە ئەڭ كەڭ قوللىنىلىدىغان مېتاللارنىڭ بىرى بولغان تۆمۈر رۇدىسى تۆمۈر ۋە پولات ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم خام ئەشيا. ھازىر تۆمۈر رۇدىسى بايلىقى ئازىيىۋاتىدۇ، بۇنىڭ ئالاھىدىلىكى مول رۇدىغا سېلىشتۇرغاندا مايسىز رۇدىنىڭ نىسبىتى يۇقىرى، مۇناسىۋەتلىك رۇدىلارنىڭ كۆپلۈكى ۋە مۇرەككەپ رۇدا تەركىبى. تۆمۈر ئادەتتە گېماتىت ياكى ماگنىتىت دەپ ئاتىلىدىغان رۇدىدىن تۆمۈر رۇدىسىنى بايىتىش دەپ ئاتىلىدىغان جەريان ئارقىلىق ئېلىنىدۇ. تۆمۈرنى سانائەتتە ئېلىشتىكى كونكرېت باسقۇچلار رۇدىنىڭ تەبىئىتى ۋە ئېرىشمەكچى بولغان مەھسۇلاتلارغا ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن، ئەمما ئادەتتىكى جەريان ئادەتتە تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

كانچىلىق

تۆمۈر رۇدىسى كانلىرى ئالدى بىلەن تەكشۈرۈش پائالىيەتلىرى ئارقىلىق ئېنىقلىنىدۇ. ئۈنۈملۈك كان تېپىلغاندىن كېيىن، كان يەر ئاستىدىن ئوچۇق كان ياكى يەر ئاستى كان ئېچىش قاتارلىق كانچىلىق ئۇسۇللىرى ئارقىلىق چىقىرىلىدۇ. بۇ دەسلەپكى باسقۇچ كېيىنكى كان ئېچىش جەريانلىرى ئۈچۈن ئاساس سالىدىغان بولغاچقا، ئىنتايىن مۇھىم.

ئېزىش ۋە ئۇۋاقلاش

ئاندىن ئېلىنغان رۇدا تېخىمۇ پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئاسانلاشتۇرۇش ئۈچۈن كىچىك پارچىلارغا ئېزىلىدۇ. ئېزىش ئادەتتە جاغ ئېزىش ماشىنىسى ياكى كونۇس ئېزىش ماشىنىسى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، ئېزىش بولسا ئاپتوماتىك ئېزىش زاۋۇتى ياكى شار ئېزىش ماشىنىسى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇ جەريان رۇدانى نېپىز پاراشوكقا ئايلاندۇرۇپ، كېيىنكى باسقۇچلاردا ئۇنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.

ماگنىتلىق ئايرىش

تۆمۈر رۇدىسى كۆپىنچە تۆمۈر ۋە پولات ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىشتىن بۇرۇن چىقىرىۋېتىلىشى كېرەك بولغان ئارىلاشمىلار ياكى باشقا مىنېرال ماددىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ماگنىتلىق ئايرىش ماگنىتلىق مىنېراللارنى ماگنىتلىق بولمىغان مىنېراللاردىن ئايرىش ئۈچۈن كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۇسۇل. ھۇئاتې ماگنىت ئايرىغۇچ قاتارلىق كۈچلۈك ماگنىتلار تۆمۈر رۇدىسى زەررىچىلىرىنى تارتىش ۋە ئايرىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ (ئىستېمال قىلىنمايدىغان ماتېرىياللار). بۇ قەدەم رۇدىنىڭ ساپلىقىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

freecompress-تۆمۈر رۇدىسى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى

پايدا ئېلىش

كېيىنكى قەدەم رۇدىنى بايىتىش بولۇپ، مەقسەت ھەر خىل تېخنىكىلار ئارقىلىق تۆمۈر مىقدارىنى ئاشۇرۇشتۇر. بۇ جەريان يۇيۇش، سۈزۈش ۋە ئېغىرلىق كۈچى بىلەن ئايرىش ئۇسۇللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئۇسۇللار ئارقىلىق كىرلەرنى چىقىرىۋېتىش ۋە رۇدىنىڭ سۈپىتىنى ياخشىلاشقا بولىدۇ. بايىتىش يەنە سۇ ئۈستىدە قېقىش ئۇسۇلىنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئۇسۇلدا رۇدىغا خىمىيىلىك ماددىلار قوشۇلۇپ، تۆمۈر زەررىچىلىرى سۇ ئۈستىدە قېقىلىدۇ ۋە باشقا ماتېرىياللاردىن ئايرىلىدۇ.

دانچە شەكىللەندۈرۈش ياكى سىنتېرلاش

رۇدا بايىتىلغاندىن كېيىن، تېخىمۇ ئۈنۈملۈك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن، ئۇششاق زەررىچىلەرنى چوڭراق زەررىچىلەرگە ئايلاندۇرۇش زۆرۈر بولۇشى مۇمكىن. دانچە ياساش رۇدىنى ئاق تاش، بېنتونىت ياكى دولومىت قاتارلىق قوشۇمچە ماددىلار بىلەن ئېزىپ، كىچىك شار شەكىللىك دانچە ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يەنە بىر تەرەپتىن، دانچە ياساش رۇدا ئۇششاقلىرىنى ئېقىش ۋە كوكىس شامىلى بىلەن بىرلىكتە قىزىتىپ، دانچە ياساش دەپ ئاتىلىدىغان يېرىم ئېرىگەن ماسسا ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريانلار رۇدىنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە بىر تەرەپ قىلىش خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش ئارقىلىق ئۇنى ئاخىرقى چىقىرىش باسقۇچىغا تەييارلايدۇ.

ئېرىتىش

قېزىش جەريانىنىڭ ئاخىرقى باسقۇچى ئېرىتىش بولۇپ، تۆمۈر رۇدىسى دومنا ئوچىقىدا كوكىس (كاربونلۇق يېقىلغۇ) ۋە ئاقما تاش (ئاقما ماددا سۈپىتىدە رول ئوينايدۇ) بىلەن بىللە قىزىتىلىدۇ. كۈچلۈك ئىسسىقلىق رۇدىنى ئېرىتىلگەن تۆمۈرگە پارچىلايدۇ، ئۇ ئوچاقنىڭ ئاستى تەرىپىدە يىغىلىدۇ ۋە ئۈستىگە لەيلەپ چىقىپ چىقىرىۋېتىلىدۇ. ئېرىتىلگەن تۆمۈر ئاندىن ھەر خىل شەكىللەرگە، مەسىلەن، قۇيما ياكى بىلودقا قۇيۇلىدۇ ۋە تېخىمۇ پىششىقلاپ ئىشلىنىپ، ئېھتىياجلىق تۆمۈر ۋە پولات مەھسۇلاتلىرىغا ئېرىشىلىدۇ.
شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى، ھەر خىل تۆمۈر رۇدىسى كانلىرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتلىرىنىڭ قوللىنىلىدىغان كونكرېت جەريانلىرىدا پەرق بولۇشى مۇمكىن، ئەمما ئومۇمىي پىرىنسىپلار ئوخشاش بولۇپ قالىدۇ. رۇدىدىن تۆمۈرنى ئايرىۋېلىش مۇرەككەپ ۋە كۆپ باسقۇچلۇق جەريان بولۇپ، بايلىق ۋە تېخنىكىنى ئەستايىدىل باشقۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. Huate ماگنىتلىق ئايرىغۇچقا ئوخشاش ئىلغار ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش ئايرىش جەريانىنىڭ ئۈنۈمى ۋە سۈپىتىنى ئاشۇرۇپ، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ تۆمۈر ۋە پولات ئىشلەپچىقىرىشتىكى تەلەپ قىلىنىدىغان ئۆلچەملەرگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.


ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 7-ئاينىڭ 8-كۈنى