كائولىننىڭ مېنىڭ دۆلىتىمىزدە مول زاپىسى بار، ئىسپاتلانغان گېئولوگىيەلىك زاپىسى تەخمىنەن 3 مىليارد توننا بولۇپ، ئاساسلىقى گۇاڭدۇڭ، گۇاڭشى، جياڭشى، فۇجيەن، جياڭسۇ قاتارلىق جايلارغا تارقالغان. گېئولوگىيەلىك شەكىللىنىش سەۋەبلىرى ئوخشىماسلىقى سەۋەبىدىن، ھەر خىل ئىشلەپچىقىرىش رايونلىرىدىكى كائولىننىڭ تەركىبى ۋە قۇرۇلمىسىمۇ ئوخشىمايدۇ. كائولىن 1:1 تىپلىق قاتلاملىق سىلىكات بولۇپ، ئۇ سەككىز تەرەپلىك ۋە تۆت تەرەپلىكتىن تەركىب تاپقان. ئۇنىڭ ئاساسلىق تەركىبلىرى SiO2 ۋە Al203. ئۇنىڭ تەركىبىدە يەنە ئاز مىقداردا Fe203، Ti02، MgO، CaO، K2O ۋە Na2O قاتارلىقلار بار. كائولىن نۇرغۇن ئېسىل فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتلەر ۋە جەريان ئالاھىدىلىكلىرىگە ئىگە، شۇڭا ئۇ نېفىت خىمىيەسى، قەغەز ياساش، ئىقتىدارلىق ماتېرىياللار، قاپلاش، ساپال بۇيۇملار، سۇغا چىداملىق ماتېرىياللار قاتارلىقلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ. زامانىۋى پەن-تېخنىكىنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ، كائولىننىڭ يېڭى ئىشلىتىلىشى ئۈزلۈكسىز كېڭىيىۋاتىدۇ، ئۇلار يۇقىرى، ئېنىق ۋە ئالدىنقى قاتاردىكى ساھەلەرگە سىڭىپ كىرىشكە باشلىدى. كائولىن رۇدىسىدا ئاز مىقداردا (ئادەتتە %0.5 تىن %3 كىچە) تۆمۈر مىنېراللىرى (تۆمۈر ئوكسىدلىرى، ئىلمېنىت، سىدېرىت، پىرىت، مىكا، تۇرمالىن قاتارلىقلار) بار بولۇپ، بۇلار كائولىننىڭ رەڭگىنى ئۆزگەرتىپ، ئۇنىڭ پىچىلىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئاقلىقى ۋە باشقا خۇسۇسىيەتلىرى كائولىننىڭ ئىشلىتىلىشىنى چەكلەيدۇ. شۇڭا، كائولىننىڭ تەركىبىنى تەھلىل قىلىش ۋە ئۇنىڭ ئارىلاشمىلىرىنى چىقىرىۋېتىش تېخنىكىسىنى تەتقىق قىلىش ئالاھىدە مۇھىم. بۇ رەڭلىك ئارىلاشمىلار ئادەتتە ئاجىز ماگنىتلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇپ، ماگنىتلىق ئايرىش ئارقىلىق چىقىرىۋېتىلىدۇ. ماگنىتلىق ئايرىش مىنېراللارنىڭ ماگنىتلىق پەرقى ئارقىلىق ماگنىت مەيدانىدىكى مىنېرال زەررىچىلىرىنى ئايرىش ئۇسۇلى. ئاجىز ماگنىتلىق مىنېراللار ئۈچۈن، ماگنىتلىق ئايرىش ئۈچۈن يۇقىرى گرادىئانتلىق كۈچلۈك ماگنىت مەيدانى تەلەپ قىلىنىدۇ.
HTDZ يۇقىرى گرادىيېنتلىق سۇسلاش ماگنىتلىق ئايرىغۇچنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە ئىشلەش پىرىنسىپى
1.1 ئېلېكترو ماگنىتلىق سۇيۇقلۇق يۇقىرى گرادىيېنتلىق ماگنىت ئايرىغۇچنىڭ قۇرۇلمىسى
بۇ ماشىنا ئاساسلىقى رامكا، ماي بىلەن سوۋۇتۇلغان قوزغىتىش چەمبىرىكى، ماگنىتلىق سىستېما، ئايرىش ۋاسىتىسى، چەمبەر سوۋۇتۇش سىستېمىسى، يۇيۇش سىستېمىسى، رۇدا كىرىش ۋە چىقىرىش سىستېمىسى، كونترول سىستېمىسى قاتارلىقلاردىن تەركىب تاپقان.
1-رەسىم. ئېلېكترو ماگنىتلىق سۇيۇقلۇق ئۈچۈن يۇقىرى گرادىيېنتلىق ماگنىتلىق ئايرىغۇچنىڭ قۇرۇلما دىئاگراممىسى.
1- قوزغىتىش چەمبىرىكى 2- ماگنىتلىق سىستېما 3- ئايرىش ۋاسىتىسى 4- ھاۋا ئۆتكۈزۈش كلاپان 5- پۇلپا چىقىش تۇرۇبىسى
6-ئېسكالاتور 7-كىرىش تۇرۇبىسى 8-شلاق چىقىرىش تۇرۇبىسى
1.2 HTDZ ئېلېكترو ماگنىتلىق سۇيۇقلۇق يۇقىرى گرادىيېنتلىق ماگنىتلىق ئايرىغۇچنىڭ تېخنىكىلىق خاراكتېرى
◎ماي سوۋۇتۇش تېخنىكىسىسوۋۇتۇش ئۈچۈن تولۇق پېچەتلەنگەن سوۋۇتۇش مېيى ئىشلىتىلىدۇ، ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش ماي-سۇ ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش پىرىنسىپى بويىچە ئېلىپ بېرىلىدۇ، ھەمدە چوڭ ئېقىملىق دىسكا ترانسفورموتور ماي پومپىسى قوللىنىلىدۇ. سوۋۇتۇش مېيىنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتى تېز، ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش ئىقتىدارى كۈچلۈك، سىم تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن، ماگنىت مەيدانى كۈچلۈك.
◎ھازىرقى تۈزىتىش ۋە ھازىرقى مۇقىملاشتۇرۇش تېخنىكىسى: تۈزەتكۈچ مودۇلى ئارقىلىق مۇقىم توك چىقىرىش ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ، ھەمدە قوزغىتىش توكى ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن تەڭشىلىنىپ، مۇقىم ماگنىت مەيدانى كۈچلۈكلۈكىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ ۋە ئەڭ ياخشى بايلىققا ئېرىشىش كۆرسەتكۈچىگە ئېرىشىلىدۇ.
◎چوڭ بوشلۇقلۇق سارىفلىق يۇقىرى ئىقتىدارلىق فىزىكىلىق ماگنىت تېخنىكىسى: تۆمۈر ساۋۇت ئىشلىتىپ، بوشلۇقتىكى چەمبەرنى ئوراپ، مۇۋاپىق ئېلېكترو ماگنىتلىق توك يولى قۇرۇلمىسىنى لايىھىلەپ، تۆمۈر ساۋۇتنىڭ تويۇنۇش دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىپ، ماگنىت ئېقىمىنىڭ ئېقىپ كېتىشىنى ئازايتىپ، تاللاش بوشلۇقىدا يۇقىرى مەيدان كۈچلۈكلۈكىنى ھاسىل قىلىڭ.
◎قاتتىق-سۇيۇق-گاز ئۈچ باسقۇچلۇق ئايرىش تېخنىكىسىئايرىش كامېراسىدىكى ماتېرىيال مۇۋاپىق شارائىتتا مۇۋاپىق بايىتىش ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن سۇ ئۈستىدە لەيلەش، ئۆزىنىڭ تارتىش كۈچى ۋە ماگنىت كۈچىگە ئۇچرايدۇ. سۇ چۈشۈرۈش ۋە يۇقىرى ھاۋا بېسىمىنىڭ بىرىكىشى ئوتتۇرا سۇ چىقىرىشنى تېخىمۇ پاكىز قىلىدۇ.
◎يېڭى تىكەنلىك داتلاشماس پولات ماگنىتلىق ئۆتكۈزگۈچ ۋە ماگنىتلىق ماتېرىيال تېخنىكىسى: تۈرگە ئايرىش ۋاسىتىسى پولات يۇڭ، ئالماس شەكىللىك تاراتقۇ تورى ياكى پولات يۇڭ ۋە ئالماس شەكىللىك تاراتقۇ تورىنى بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىدۇ. بۇ ۋاسىتى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئالاھىدىلىكلىرىنى ۋە ئۇپراشقا چىداملىق يۇقىرى ئۆتكۈزۈشچانلىقتىكى داتلاشماس پولاتنى تەتقىق قىلىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇشنى بىرلەشتۈرىدۇ. ماگنىت مەيدانىنىڭ ئىندۇكسىيە گرادىيېنتى چوڭ، ئاجىز ماگنىتلىق مىنېراللارنى تۇتۇش ئاسان، قالدۇق قىسمى كىچىك، رۇدا چىقىرىۋېتىلگەندە مۇھىتنى يۇيۇش ئاسان.
1.3 ئۈسكۈنە پىرىنسىپى ئانالىزى ۋە ماگنىت مەيدانىنىڭ تارقىلىش ئانالىزى
1.3.1تۈرلەش پرىنسىپى: ساۋۇتلۇق چاققا بەلگىلىك مىقداردا ماگنىت ئۆتكۈزگۈچ داتلاشماس پولات يۇڭ (ياكى كېڭەيتىلگەن مېتال) قويۇلىدۇ. چاق قوزغىتىلغاندىن كېيىن، ماگنىت ئۆتكۈزگۈچ داتلاشماس پولات يۇڭ ماگنىتلىنىدۇ، يۈزىدە ناھايىتى تەكشى بولمىغان ماگنىت مەيدانى، يەنى يۇقىرى گرادىيېنتلىق ماگنىتلاشتۇرۇش ماگنىت مەيدانى ھاسىل بولىدۇ. پاراماگنىتلىق ماتېرىيال تاللاش باكىدىكى پولات يۇڭدىن ئۆتكەندە، قوللىنىلغان ماگنىت مەيدانى بىلەن ماگنىت مەيدانى گرادىيېنتىنىڭ كۆپەيتىلمىسىگە ماس كېلىدىغان ماگنىت مەيدانى كۈچىنى قوبۇل قىلىدۇ، ھەمدە ئۇ ماگنىتسىز ماتېرىيالنىڭ بىۋاسىتە ماگنىت مەيدانىدىن ئۆتۈشىنىڭ ئورنىغا پولات يۇڭنىڭ يۈزىدە سۈمۈرۈلۈپ كېتىدۇ. ئۇ ماگنىتسىز كلاپان ۋە تۇرۇبا يولى ئارقىلىق ماگنىتسىز مەھسۇلات باكىغا ئېقىپ كىرىدۇ. پولات يۇڭ تەرىپىدىن توپلانغان ئاجىز ماگنىتلىق ماتېرىيال بەلگىلىك سەۋىيىگە يەتكەندە (جەريان تەلىپىگە ئاساسەن بەلگىلىنىدۇ)، رۇدا بىلەن تەمىنلەشنى توختىتىڭ. قوزغىتىش توك مەنبەسىنى ئۈزۈپ، ماگنىتلىق نەرسىلەرنى يۇيۇڭ. ماگنىتلىق نەرسىلەر ماگنىت كلاپان ۋە تۇرۇبا يولى ئارقىلىق ماگنىتلىق مەھسۇلات باكىغا ئېقىپ كىرىدۇ. ئاندىن ئىككىنچى ئۆي ئىشىنى ئورۇنداپ، بۇ دەۋرىيلىكنى تەكرارلاڭ.
1.3.2ماگنىت مەيدانىنىڭ تارقىلىش ئانالىزى: ئىلغار چەكلىك ئېلېمېنت يۇمشاق دېتالىنى ئىشلىتىپ، ماگنىت مەيدانىنىڭ تارقىلىش بۇلۇت خەرىتىسىنى تېز سۈرئەتتە تەقلىد قىلىڭ، لايىھەلەش ۋە تەھلىل قىلىش دەۋرىنى قىسقارتىڭ؛ ئۈسكۈنىلەرنىڭ توك سەرپىياتىنى ئازايتىش ۋە ئىشلەتكۈچى چىقىمىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇلغان لايىھەنى قوللىنىڭ؛ مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى بايقاڭ، مەھسۇلات ۋە تۈرلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرۇڭ؛ ھەر خىل سىناق لايىھەلىرىنى تەقلىد قىلىڭ، سىناق ۋاقتى ۋە چىقىمىنى ئازايتىڭ.
مىنېرال ھەرىكەت خۇسۇسىيەتلىرى
2.1 ماتېرىيال ھەرىكىتىنى تەھلىل قىلىش
HTDZ يۇقىرى گرادىيېنتلىق ماگنىتلىق ئايرىغۇچ كائولىننى ئايرىش جەريانىدا تۆۋەنرەك ئوزۇقلۇققا ماس كېلىدۇ. بۇ ئۈسكۈنە كۆپ قەۋەتلىك داتلاشماس پولات يۇڭ (ياكى كېڭەيتىلگەن مېتال)نى ئايرىش ۋاسىتىسى قىلىپ ئىشلىتىدۇ، شۇڭا رۇدا زەررىچىلىرىنىڭ يولى تىك ۋە توغرىسىغا تەكشى بولمايدۇ. مىنېرال زەررىچىلىرىنىڭ ئەگرى سىزىقى 1-رەسىمدە كۆرسىتىلگەن. شۇڭا، ئايرىش رايونىدىكى مىنېراللارنىڭ يۈرۈش ۋاقتى ۋە ئارىلىقىنى ئۇزارتىش ئاجىز ماگنىتلارنىڭ تولۇق ئادسورباتسىيە قىلىنىشىغا پايدىلىق. بۇنىڭدىن باشقا، ئايرىش جەريانىدا لاي ئېقىمى، تارتىش كۈچى ۋە سۇ ئۈستىدە تۇرۇش كۈچى بىر-بىرى بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇنىڭ تەسىرى رۇدا زەررىچىلىرىنى ھەمىشە بوش ھالەتتە ساقلاش، رۇدا زەررىچىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى چاپلىشىشنى ئازايتىش ۋە تۆمۈرنى چىقىرىۋېتىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشتىن ئىبارەت. ياخشى ئايرىش ئۈنۈمىگە ئېرىشىڭ.
4-رەسىم مىنېرال ھەرىكىتىنىڭ سىخېماتىك دىئاگراممىسى
1. مېدىيا تورى 2. ماگنىتلىق زەررىچىلەر 3. ماگنىتسىز زەررىچىلەر.
2. خام رۇدىنىڭ تەبىئىتى ۋە بايىتىشنىڭ ئاساسىي جەريانى
2.1 گۇاڭدۇڭدىكى مەلۇم بىر كائولىن مىنېرال ماتېرىيالىنىڭ خۇسۇسىيىتى:
گۇاڭدۇڭنىڭ مەلۇم بىر رايونىدىكى كائولىننىڭ گانگې مىنېراللىرى كۋارتس، مۇسكوۋىت، بىئوتىت ۋە دالا شپاتى، ھەمدە ئاز مىقداردا قىزىل ۋە لىمونىت قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كۋارتس ئاساسلىقى +0.057mm دانچە چوڭلۇقىدا مول، سلۇخا ۋە دالا شپاتى مىنېراللىرىنىڭ مىقدارى ئوتتۇرا دانچە چوڭلۇقىدا (0.02-0.6mm) مول، كائولىنىت ۋە ئاز مىقداردا قاراڭغۇ مىنېراللارنىڭ مىقدارى دانچە چوڭلۇقى كىچىكلىگەنسېرى ئاستا-ئاستا ئاشىدۇ. كائولىنىت -0.057mm دا مول بولۇشقا باشلايدۇ، ھەمدە -0.020mm چوڭلۇقتا روشەن مول بولىدۇ.
1-جەدۋەل كائولىن رۇدىسىنىڭ كۆپ ئېلېمېنتلىق ئانالىز نەتىجىسى %
2.2 كىچىك ئەۋرىشكە تەجرىبىسىدە ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق بايىتىش شەرتلىرى
HTDZ يۇقىرى گرادىيېنتلىق لاي ماگنىتلىق ئايرىغۇچنىڭ ماگنىتلىق ئايرىش جەريانىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللار لاي ئېقىمى سۈرئىتى، ئارقا كۆرۈنۈش ماگنىت مەيدانىنىڭ كۈچلۈكلۈكى قاتارلىقلار. بۇ تەجرىبە تەتقىقاتىدا تۆۋەندىكى ئىككى ئاساسلىق شەرت سىناق قىلىندى.
2.2.1 سۇيۇقلۇق ئېقىمى: ئېقىم سۈرئىتى يۇقىرى بولغاندا، قويۇقلۇقنىڭ مىقدارى يۇقىرى بولىدۇ، ئۇنىڭدىكى تۆمۈر مىقدارىمۇ يۇقىرى بولىدۇ؛ ئېقىم سۈرئىتى تۆۋەن بولغاندا، قويۇقلۇقنىڭ تۆمۈر مىقدارىمۇ تۆۋەن بولىدۇ، ئۇنىڭدىكى مەھسۇلات مىقدارىمۇ تۆۋەن بولىدۇ. تەجرىبە سانلىق مەلۇماتلىرى 2-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى.
2-جەدۋەل. سۇيۇقلۇق ئېقىمى سۈرئىتىنىڭ تەجرىبە نەتىجىلىرى
ئەسكەرتىش: سۇيۇقلۇق ئېقىم سۈرئىتى سىنىقى 1.25T ئارقا ماگنىت مەيدانى ۋە 0.25% تارقاقلاشتۇرغۇچ مىقدارى شارائىتىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ.
5-رەسىم ئېقىش سۈرئىتى بىلەن Fe2O3 ئوتتۇرىسىدىكى ماسلىشىشچانلىق
6-رەسىم. ئېقىش سۈرئىتى بىلەن قۇرۇق ئاق رەڭ ئوتتۇرىسىدىكى ماسلىشىش.
بايلىقنى ئېچىش تەننەرخىنى ئومۇميۈزلۈك ئويلاشقاندا، سۇيۇقلۇق ئېقىم سۈرئىتىنى 12 مىللىمېتىر/سېكۇنتتا كونترول قىلىش كېرەك.
2.2.2 ئارقا كۆرۈنۈش ماگنىت مەيدانى: سۇيۇقلۇق ماگنىت ئايرىغۇچنىڭ ئارقا كۆرۈنۈش ماگنىت مەيدانى كۈچلۈكلۈكى كائولىن ماگنىت ئايرىشنىڭ تۆمۈر چىقىرىۋېتىش كۆرسەتكۈچى قانۇنىغا ماس كېلىدۇ، يەنى ماگنىت مەيدانى كۈچلۈكلۈكى يۇقىرى بولغاندا، ماگنىت ئايرىغۇچنىڭ قويۇقلۇق مىقدارى ۋە تۆمۈر مىقدارى تۆۋەن بولىدۇ، ھەمدە تۆمۈر چىقىرىۋېتىش نىسبىتى نىسبەتەن تۆۋەن بولىدۇ. يۇقىرى، تۆمۈر چىقىرىۋېتىش ئۈنۈمى ياخشى.
3-جەدۋەل. ئارقا كۆرۈنۈش ماگنىت مەيدانىنىڭ تەجرىبە نەتىجىلىرى
ئەسكەرتىش: ئارقا كۆرۈنۈش ماگنىت مەيدانى سىنىقى سۇيۇقلۇق ئېقىمى سۈرئىتى 12 مىللىمېتىر/سېكۇنت ۋە تارقاقلاشتۇرغۇچ مىقدارى %0.25 بولغان شارائىتتا ئېلىپ بېرىلىدۇ.
چۈنكى ئارقا كۆرۈنۈش ماگنىت مەيدانىنىڭ كۈچلۈكلۈكى قانچە يۇقىرى بولسا، قوزغىتىش كۈچى شۇنچە چوڭ بولىدۇ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئېنېرگىيە سەرپىياتى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ ۋە بىرلىك ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ. بايلىقنى ئاشۇرۇش تەننەرخىنى ئويلاشقاندا، تاللانغان ئارقا كۆرۈنۈش ماگنىت مەيدانى 1.25T قىلىپ بېكىتىلىدۇ.
7-رەسىم. ماگنىت مەيدانىنىڭ كۈچلۈكلۈكى بىلەن Fe2O3 مىقدارى ئوتتۇرىسىدىكى ماسلىشىش.
2.3 ماگنىتلىق ئايرىشنىڭ ئاساسىي جەريانىنى تاللاش
كائولىن رۇدىسىنى بايىتىشنىڭ ئاساسلىق مەقسىتى تۆمۈرنى چىقىرىۋېتىپ تازىلاش. ھەر بىر مىنېرالنىڭ ماگنىتلىق پەرقىگە ئاساسەن، تۆمۈرنى چىقىرىۋېتىپ كائولىننى تازىلاش ئۈچۈن يۇقىرى گرادىيېنتلىق ماگنىت مەيدانىنى ئىشلىتىش ئۈنۈملۈك بولۇپ، بۇ جەريان سانائەتتە ئاددىي ۋە قوللىنىشقا ئاسان. شۇڭا، تاللاش جەريانىدا يۇقىرى گرادىيېنتلىق سۇلياۋ ماگنىتلىق ئايرىغۇچ، بىرى قېلىن، يەنە بىرى ئىنچىكە، ئىشلىتىلىدۇ.
سانائەت ئىشلەپچىقىرىشى
3.1 كائولىن سانائەت ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
گۇاڭدۇڭنىڭ مەلۇم بىر رايونىدىكى كائولىن رۇدىسىدىن تۆمۈرنى ئايرىش ئۈچۈن، HTDZ-1000 يۈرۈشلۈك بىرىكمىسى قېلىن-ئىنچىكە ماگنىتلىق ئايرىش جەريانىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئېقىم جەدۋىلى 2-رەسىمدە كۆرسىتىلدى.
3.2 سانائەت ئىشلەپچىقىرىش شارائىتى
3.2.1ماتېرىيال تۈرگە ئايرىش: ئاساسلىق مەقسەت: 1. ئىككى باسقۇچلۇق سىكلون ئارقىلىق ئالدىن كائولىندىكى كۋارتس، دالا شپاتى ۋە مىكا قاتارلىق ئارىلاشمىلارنى ئايرىۋېتىش، كېيىنكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ بېسىمىنى تۆۋەنلىتىش ۋە كېيىنكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغان زەررىچە چوڭلۇقىنى تۈرگە ئايرىش. 2. سۇلياۋ ماگنىتلىق ئايرىغۇچنىڭ ئايرىش مۇھىتى 3# پولات يۇڭ بولغاچقا، زەررىچە چوڭلۇقى 250 توردىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك، بۇ پولات يۇڭ مۇھىتىدا ھېچقانداق زەررىچە قالماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش، پولات يۇڭ مۇھىتىنىڭ پولات يۇڭ مۇھىتىنى توسۇپ، بايىتىش كۆرسەتكۈچى ۋە مۇھىتنىڭ يۇيۇلۇشىغا، ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش.
3.2.2ماگنىتلىق ئايرىشنىڭ ئىشلىتىش شارائىتى: جەريان ئېقىمى بىر دانە قوپال ۋە بىر دانە ئىنچىكە سىناق ۋە بىر دانە قوپال ۋە بىر دانە ئىنچىكە ئوچۇق توك يولى جەريانىنى قوللىنىدۇ. ئۈلگە تەجرىبىسىگە ئاساسلانغاندا، قوپاللىق ئىشلىتىش ئۈچۈن يۇقىرى گرادىئانتلىق لاي ماگنىتلىق ئايرىغۇچنىڭ ئارقا كۆرۈنۈش مەيدانى كۈچلۈكلۈكى 0.7T، تاللاش ئىشلىتىش ئۈچۈن يۇقىرى گرادىئانتلىق ماگنىتلىق ئايرىغۇچ 1.25T بولۇپ، قوپاللىق ئىشلىتىش ئۈچۈن HTDZ-1000 ماگنىتلىق ئايرىغۇچ ئىشلىتىلىدۇ. HTDZ-1000 تاللانغان لاي ماگنىتلىق ئايرىغۇچ بىلەن تەمىنلەنگەن.
3.3 سانائەت ئىشلەپچىقىرىش نەتىجىلىرى
گۇاڭدۇڭنىڭ مەلۇم بىر جايىدا تۆمۈرنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن كائولىننىڭ سانائەتتە ئىشلەپچىقىرىلىشى، HTDZ سۇلفات يۇقىرى گرادىيېنتلىق ماگنىتلىق ئايرىغۇچ تەرىپىدىن ئىشلەپچىقىرىلغان مەھسۇلات ئۈلگىسى 3-رەسىمدە، سانلىق مەلۇماتلار 2-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى.
1-تورت: بۇ خام رۇدا ئەۋرىشكىسى تورتى بولۇپ، ئۇ چوڭ ئايرىش سۇيۇقلۇقىنى ماگنىتلىق ئايرىغۇچقا كىرىدۇ.
2-نومۇرلۇق پىروگ: تەخمىنەن تاللانغان ئۈلگە پىروگ
3-تۈرۈك، 4-تۈرۈك، 5-تۈرۈك: تاللانغان ئۈلگىلەر
2-جەدۋەل سانائەت ئىشلەپچىقىرىش نەتىجىلىرى (6-نويابىر سائەت 20:30 دىكى ئەۋرىشكە ئېلىش ۋە تورت پارچىلاش نەتىجىسى)
3-رەسىم گۇاڭدۇڭنىڭ مەلۇم بىر جايىدا كائولىن تەرىپىدىن ئىشلەپچىقىرىلغان تورت ئۈلگىسى
ئىشلەپچىقىرىش نەتىجىلىرىدىن قارىغاندا، قويۇقلاشتۇرۇلغان ماددىنىڭ Fe2O3 مىقدارىنى ئىككى قېتىم يۇقىرى گرادىئانتلىق ماگنىتلىق ئايرىش ئارقىلىق تەخمىنەن %50 تۆۋەنلىتىشكە بولىدۇ، ھەمدە ياخشى تۆمۈرنى چىقىرىۋېتىش ئۈنۈمىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
应用案例
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2021-يىلى 3-ئاينىڭ 27-كۈنى